了解产品：掌握生产厂商的灌胶产品，了解产品需要的灌注量和灌注部位。
选择胶水：根据产品需要，选择合适的双组份胶水，并确定配比和黏度。
确定方案：根据现场已有的实际生产情况，进行方案规划，并进行产品上手及更详细的了解。
详细方案及造价估算：进行详细的方案及造价估算，点胶机，包括设备定制、场地改造、人员培训等。
小批量试生产：在价格符合预期后，进行小批量试生产，---设备稳定性和生产。
生产交机：根据生产周期，进行交机并开始正式生产。
总之，灌胶机定制需要了解产品需求，自动点胶机，选择合适的胶水，并进行方案规划、造价估算、小批量试生产及生产交机等步骤。
在使用之前，需要先确认原料种类，并正确加入所属原料桶，不可错误执行，点胶机价格，否则将对机械造成---损坏。
当需要打开原料桶或洗剂桶桶盖时，需要先排放内部压力，待压力完全泄除后，方可开启，以保安全。
需要确实作好接地程序，以防止危险发生。
在短期不使用时，需要将原料桶添加至八分满，并确实封闭，防止原料变质。同时，每隔3-5天需要驱使搅拌机、泵浦、混合头作短暂运转及灌注，以维持灌注机的操控灵敏度。
在长期不生产时，则需要将原料桶内原料排泄干净，并驱使补料泵浦抽入mc溶剂于原料桶内，点胶机，再让定量泵浦运转作循环清洗，持续10分钟后排泄mc溶剂，重新抽入干净mc溶剂，重复进行循环清洗与排泄程序，待清洗确认干净后，将补料泵浦、原料桶及管路内mc溶剂完全排除后，再将dop(可塑剂)液由抽料泵浦抽入原料桶中，并开动定量泵浦使dop液循环于管路中，5-10分钟后即可停止泵浦运转，将补料泵浦端抽料管置于内装dop液体之桶槽内，如此，往后要再产时方可顺利开机。
需要定期清理原料桶内过滤网，以---原料输送不被阻塞物之影响。当要拆卸过滤器盖子前，要先关闭管路前球阀，并排除料桶内部压力，再开起定量泵浦，才可打开过滤器盖子，将内部过滤网取出清理干净，待过滤网及盖子装回去后，即可打开球阀，继续机械的运作。b料过滤网必须用mc溶剂清洗，a料过滤网用水清洗即可。
补料泵浦其抽料管端，应密闭插置于外部原料桶内，以避免原料与空气中之水气反应，造成阻塞或变质。b料抽料管更应避免置入原料剩余不多之原料桶内，以免原料与空气中水气反应结晶造成阻塞。
将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂。
将定子绕组放在装配体上，并固定在工装上。
将装配体放入真空室，抽出空气，进行真空封装。
将真空室中的空气通过特胶水固化干燥后，进行灌胶。
取出真空室中的装配体，并检查定子绕组的表面是否有胶水的泄漏。
如发现有泄漏现象，应及时进行修补或重新安装。
进行真空灌胶机的维护保养工作，---设备的正常使用。
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