在使用之前,需要先确认原料种类,并正确加入所属原料桶,不可错误执行,否则将对机械造成---损坏。
当需要打开原料桶或洗剂桶桶盖时,需要先排放内部压力,点胶机,待压力完全泄除后,精密点胶机,方可开启,以保安全。
需要确实作好接地程序,以防止危险发生。
在短期不使用时,需要将原料桶添加至八分满,并确实封闭,防止原料变质。同时,每隔3-5天需要驱使搅拌机、泵浦、混合头作短暂运转及灌注,以维持灌注机的操控灵敏度。
在长期不生产时,则需要将原料桶内原料排泄干净,并驱使补料泵浦抽入mc溶剂于原料桶内,再让定量泵浦运转作循环清洗,持续10分钟后排泄mc溶剂,重新抽入干净mc溶剂,重复进行循环清洗与排泄程序,待清洗确认干净后,将补料泵浦、原料桶及管路内mc溶剂完全排除后,再将dop(可塑剂)液由抽料泵浦抽入原料桶中,并开动定量泵浦使dop液循环于管路中,5-10分钟后即可停止泵浦运转,将补料泵浦端抽料管置于内装dop液体之桶槽内,如此,往后要再产时方可顺利开机。
需要定期清理原料桶内过滤网,以---原料输送不被阻塞物之影响。当要拆卸过滤器盖子前,要先关闭管路前球阀,并排除料桶内部压力,再开起定量泵浦,才可打开过滤器盖子,将内部过滤网取出清理干净,待过滤网及盖子装回去后,即可打开球阀,点胶机厂家,继续机械的运作。b料过滤网必须用mc溶剂清洗,a料过滤网用水清洗即可。
补料泵浦其抽料管端,应密闭插置于外部原料桶内,以避免原料与空气中之水气反应,造成阻塞或变质。b料抽料管更应避免置入原料剩余不多之原料桶内,以免原料与空气中水气反应结晶造成阻塞。
将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂。
将定子绕组放在装配体上,并固定在工装上。
将装配体放入真空室,抽出空气,点胶机,进行真空封装。
将真空室中的空气通过特胶水固化干燥后,进行灌胶。
取出真空室中的装配体,并检查定子绕组的表面是否有胶水的泄漏。
如发现有泄漏现象,应及时进行修补或重新安装。
进行真空灌胶机的维护保养工作,---设备的正常使用。
随时注意设备仪表真空度的显示,发现异常要及时处理。真空度是影响灌胶效果的重要因素,如果真空度不足,就会影响灌胶效果和产品。
定期检查真空灌胶机的真空泵和真空泵油,及时加油或更换泵油,以---真空度正常。
对于频繁运动的部位,如灌胶头和清洗阀,应定期进行润滑,以保持流畅的工作状态。
真空灌胶机停用时,应将储胶桶保持在真空状态,以免内部胶水与空气发生反应,造成外壳变质损坏。
每次真空灌胶机停止注胶时,要打开清洗阀,按下清洗按钮,清洗出胶部位的搅拌部位,避免胶水反应堵塞出胶部位,影响下次使用。
如果长时间不使用真空灌胶机,应将注胶机料桶内的橡胶全部清理干净,以免堵塞管道。
在使用过程中,应注意安全用电,避免触电事故的发生。
总之,正确使用和维护真空灌胶机是---设备正常运转和生产的重要因素。
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