应用范围
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的，spring组装自动化，由通用、专门化或自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1.先确定节拍时间:不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.单位流程:只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的---。
3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4.u字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5.ab控制:只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
7.后工程---:生产线的产品要因应后工程的需求。
操作前要选择合适的电源，避免过载或短路；
操作时要注意安全，不要穿过带子或金属物，避免干扰或短路；
操作时要避免直接用水冲洗机器，防止电气部件受潮或短路；
操作完毕后要将储带仓内的带子卷回带盘，防止带子卡住或变形。
另外，对于贴标操作还需要注意以下几点：
要选择合适的贴标场地，避免灰尘、光照等对贴标效果的影响；
要控制贴标温度和压力，---标签与管身融合---；
要定期清洗贴标机，---其精度和稳定性。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的空闲时间(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，自动化，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，包装自动化，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，打印自动化，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，---的还会造成生
产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 生产线工艺平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场容易理解一个流的---性及小单元生产(cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
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